東莞紙箱廠對原紙質量控制：

紙箱廠要選用質地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經試驗不開裂，耐折度良好。此外，芯紙也應使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破，從而影響紙箱的整體質量。

原紙和紙板的含水率控制：

國家標準規定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置破裂的重要原因，而含水率太高又會影響紙箱整體的抗壓強度，所以在生產過程需要要把控好這個方面，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。在冬天生產時利用好蒸氣增加溫度。

搖蓋折線的壓痕控制：

首先壓痕一定要壓透，所謂壓透就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產生裂縫。

此外，壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態，壓線輪的技術狀態，又因生產紙板層數不同而異，紙箱廠要根據經驗進行調控，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線破裂。

搖折：

在紙板離機后不久，需要用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底），這樣能夠大大提高紙箱搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經久不開裂，從而帶來更好的使用品質。

以上是紙箱廠家在進行生產過程需要把控的幾個質量方面，處理好各個細節才能帶來更高品質的紙箱產品，希望對大家有所幫助。歡迎大家隨時來咨詢哦！