?瓦楞紙箱接縫開裂可能由設(shè)備故障、原材料缺陷、制造工藝不當(dāng)、環(huán)境濕度影響、壓線或開槽工藝缺陷等因素導(dǎo)致，以下東莞紙箱加工廠小編具體分析一下：
一、設(shè)備故障
單面機問題：
單面機上下瓦楞輥中高不足，糊輥與中瓦輥間隙不當(dāng)，會導(dǎo)致涂膠不勻或兩邊涂膠過大，進而引發(fā)開膠。
雙面機上，天橋傳輸過程的瓦楞高度受損、騎輥或觸壓棒間隙不當(dāng)、糊輥有異物造成帶膠不均勻等，也會造成開膠。
熱板部不平整、重力輥或觸壓板間隙不當(dāng)、帆布帶的相關(guān)影響，同樣會導(dǎo)致開膠。
粘合劑控制不當(dāng)：
粘合劑的固含量、初粘力、粘度、糊化溫度等指標控制不好，會導(dǎo)致紙板邊緣開膠。例如，粘合劑固含量低，水分多，上膠量大，但粘合效果差，易導(dǎo)致開膠。
粘合劑配方不合理，如硼砂用量過高，也會影響粘合效果。
二、原材料缺陷
原紙問題：
原紙復(fù)卷不良變形、張力不等、單邊吸濕、水分不一致等問題，會影響紙板的粘合效果。
原紙質(zhì)量差，如耐折度不足，也易導(dǎo)致紙箱接縫開裂。
淀粉等輔料問題：
淀粉等輔料的質(zhì)量、水分、純度等指標不符合要求，會影響粘合劑的粘合效果。
三、制造工藝不當(dāng)
加濕工藝問題：
紙板生產(chǎn)前醉后一步進行紙板加濕是錯誤的做法。單面機本身可通過蒸汽/噴霧加濕解決水分不足或彎翹問題，補充加濕可能導(dǎo)致紙板局部水分不均而出現(xiàn)開膠。
涂膠工藝問題：
涂膠輥掛膠不到位、膠盤受震動游離、涂膠輥與主瓦楞輥間隙不當(dāng)?shù)龋紩绊懲磕z效果，導(dǎo)致開膠。
溫度控制不當(dāng)：
單面機瓦楞輥兩端溫度不足或過高，會影響膠糊化效果，導(dǎo)致開膠。例如，溫度過低，膠未能糊化，水分迅速滲透到瓦楞紙中留下淀粉印；溫度過高，膠萃化失去粘性。
四、環(huán)境濕度影響
紙板水分流失：
秋冬季節(jié)天氣干燥，長時間存放的紙板水分流失，直接導(dǎo)致紙板物理指標下降，如面紙爆線、接縫開裂等。
儲存環(huán)境不當(dāng)：
紙板儲存環(huán)境濕度過低或過高，都會影響紙板的水分含量和物理性能，導(dǎo)致接縫開裂。
五、壓線或開槽工藝缺陷
壓線問題：
壓線輪過尖或下壓線輪距離過小，會導(dǎo)致紙板壓線處破裂，進而影響接縫強度。
壓線調(diào)節(jié)裝置失靈、壓線輪變形或磨損嚴重等，也會導(dǎo)致壓線折痕凹凸不平且深淺不勻，影響接縫質(zhì)量。
開槽問題：
開槽刀不鋒利、開槽深度或?qū)挾炔划?dāng)?shù)龋紩绊戦_槽部位的強度，導(dǎo)致接縫開裂。
印刷模切或者開槽前未把壓線或者開槽模切處壓扁等，也會影響接縫質(zhì)量。