?瓦楞紙箱接縫開(kāi)裂可能由設(shè)備故障、原材料缺陷、制造工藝不當(dāng)、環(huán)境濕度影響、壓線(xiàn)或開(kāi)槽工藝缺陷等因素導(dǎo)致，以下東莞紙箱加工廠(chǎng)小編具體分析一下：
一、設(shè)備故障
單面機(jī)問(wèn)題：
單面機(jī)上下瓦楞輥中高不足，糊輥與中瓦輥間隙不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致涂膠不勻或兩邊涂膠過(guò)大，進(jìn)而引發(fā)開(kāi)膠。
雙面機(jī)上，天橋傳輸過(guò)程的瓦楞高度受損、騎輥或觸壓棒間隙不當(dāng)、糊輥有異物造成帶膠不均勻等，也會(huì)造成開(kāi)膠。
熱板部不平整、重力輥或觸壓板間隙不當(dāng)、帆布帶的相關(guān)影響，同樣會(huì)導(dǎo)致開(kāi)膠。
粘合劑控制不當(dāng)：
粘合劑的固含量、初粘力、粘度、糊化溫度等指標(biāo)控制不好，會(huì)導(dǎo)致紙板邊緣開(kāi)膠。例如，粘合劑固含量低，水分多，上膠量大，但粘合效果差，易導(dǎo)致開(kāi)膠。
粘合劑配方不合理，如硼砂用量過(guò)高，也會(huì)影響粘合效果。
二、原材料缺陷
原紙問(wèn)題：
原紙復(fù)卷不良變形、張力不等、單邊吸濕、水分不一致等問(wèn)題，會(huì)影響紙板的粘合效果。
原紙質(zhì)量差，如耐折度不足，也易導(dǎo)致紙箱接縫開(kāi)裂。
淀粉等輔料問(wèn)題：
淀粉等輔料的質(zhì)量、水分、純度等指標(biāo)不符合要求，會(huì)影響粘合劑的粘合效果。
三、制造工藝不當(dāng)
加濕工藝問(wèn)題：
紙板生產(chǎn)前醉后一步進(jìn)行紙板加濕是錯(cuò)誤的做法。單面機(jī)本身可通過(guò)蒸汽/噴霧加濕解決水分不足或彎翹問(wèn)題，補(bǔ)充加濕可能導(dǎo)致紙板局部水分不均而出現(xiàn)開(kāi)膠。
涂膠工藝問(wèn)題：
涂膠輥掛膠不到位、膠盤(pán)受震動(dòng)游離、涂膠輥與主瓦楞輥間隙不當(dāng)?shù)龋紩?huì)影響涂膠效果，導(dǎo)致開(kāi)膠。
溫度控制不當(dāng)：
單面機(jī)瓦楞輥兩端溫度不足或過(guò)高，會(huì)影響膠糊化效果，導(dǎo)致開(kāi)膠。例如，溫度過(guò)低，膠未能糊化，水分迅速滲透到瓦楞紙中留下淀粉??；溫度過(guò)高，膠萃化失去粘性。
四、環(huán)境濕度影響
紙板水分流失：
秋冬季節(jié)天氣干燥，長(zhǎng)時(shí)間存放的紙板水分流失，直接導(dǎo)致紙板物理指標(biāo)下降，如面紙爆線(xiàn)、接縫開(kāi)裂等。
儲(chǔ)存環(huán)境不當(dāng)：
紙板儲(chǔ)存環(huán)境濕度過(guò)低或過(guò)高，都會(huì)影響紙板的水分含量和物理性能，導(dǎo)致接縫開(kāi)裂。
五、壓線(xiàn)或開(kāi)槽工藝缺陷
壓線(xiàn)問(wèn)題：
壓線(xiàn)輪過(guò)尖或下壓線(xiàn)輪距離過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致紙板壓線(xiàn)處破裂，進(jìn)而影響接縫強(qiáng)度。
壓線(xiàn)調(diào)節(jié)裝置失靈、壓線(xiàn)輪變形或磨損嚴(yán)重等，也會(huì)導(dǎo)致壓線(xiàn)折痕凹凸不平且深淺不勻，影響接縫質(zhì)量。
開(kāi)槽問(wèn)題：
開(kāi)槽刀不鋒利、開(kāi)槽深度或?qū)挾炔划?dāng)?shù)龋紩?huì)影響開(kāi)槽部位的強(qiáng)度，導(dǎo)致接縫開(kāi)裂。
印刷模切或者開(kāi)槽前未把壓線(xiàn)或者開(kāi)槽模切處壓扁等，也會(huì)影響接縫質(zhì)量。